SMD چیست

در یک سیستم مونتاژ SMD زمانی به یک مهندس فرآیند مونتاژ نیاز است که مشکلات نامشخصی منجر به کاهش سرعت تولید، افزایش خطاهای مونتاژ و کاهش کیفیت مونتاژ شود. در چنین شرایطی سیستم نیازمند فردی است که بتواند با عیب یابی سیستم گره‌های نامشخص را شناسایی و باز کند. سمت چنین فردی در یک شرکت مونتاژ SMD؛ مهندسی فرآیند مونتاژ smd است. مسئولیت های مهندسی فرآیند مونتاژ smd عبارتند از :

تفاوت تکنولوژی SMD و COB در لامپهای LED چیست؟

عصر مدرن امروز، دنیای تجهیزات و ماشین آلان بسیار پیشرفته ای است که هر یک دارای قابلیت‌ها و برنامه‌های کاربردی زیادی هستند. تکنولوژی smd و cob نیز نوعی تکنولوژی جدید و کارآمد است که این دو تفاوت‌هایی با یکدیگر دارند. اما قبل از ذکر تفاوت‌ها بهتر است ابتدا با تعریف این دو آشنا شویم.

تکنولوژی COB

تکنولوژی COB نوعی قابلیت برای مجتمع کردن LEDها در یک بسته‌بندی است و در منابع روشنایی از آن استفاده می‌شود. لامپ‌ کم مصرف ال ای دی با تکنولوژی cob جزو جدیدترین فناوری های روز به شمار می‌رود و طول عمر بسیار بالایی دارند.

این تکنولوژی راندمان بالایی دارد و خروجی لومن در هر مترمربع افزایش می‌یابد؛ چرا که چیپ های COB نسبت به تکنولوژی های استاندارد دیگر کوچک‌تر هستند. با این تکنولوژی لامپ led گرمای کمتری تولید می‌کند و به این دلیل از قطعات هیت سینک یا خنک کننده در آن‌ها استفاده نمی‌شود‌. در نتیجه ابعاد این لامپ‌ها کوچک‌تر خواهند بود همچنین طول عمر بالاتری داشته و قیمت آن‌ها نیز به‌صرفه‌تر است.

تکنولوژی SMD

کلمه SMD مخفف کلماتی است و به یک نوع تکنولوژی ختم می‌شود که در ساخت محصولات الکترونیکی دخالت دارد. این تکنولوژی در لامپ کم مصرف ال ای دی کوچک‌تر، سریع‌تر و با عملکرد بهتر ظاهر نقش‌آفرینی می‌کند. این تکنولوژی در کاهش میزان دخالت نیروی انسانی و هزینه‌های اضافی تأثیر بسیاری دارد. همچنین افزایش سرعت تولید و کاهش مصرف قلع و صرفه جویی در ابعاد مدار چاپی از دیگر مزایای آن خواهند بود.

همچنین فناوری اس ام دی در لامپ‌ها باعث ایجاد گستره وسیعی از نور، کاهش میزان دخالت نیروی انسانی و بالطبع کاهش خطا در تولید نور می‌شود. اما کاهش درصد خرابی محصولات و افزایش راندمان تولید نیز جزو منحصربه‌فردترین قابلیت‌های این تکنولوژی کارآمد و به روز خواهد بود.

• باعث ایجاد اختلال در خواب
• باعث احساس درد و خستگی چشم‌ ها
• آسیب‌ های محیط زیستی البته با درصد کم

تفاوت تکنولوژی SMD و COB چیست؟

این دو تکنولوژی که بر اساس فناوری روز طراحی شده‌اند یک تکنیک اصلی برای نصب ال‌ ای‌ دی به سطح یک مدار چاپی هستند‌. این دو فناوری در لامپ‌های ال ای دی کاربرد دارند و باعث محبوبیت و کارآمد بودن این لامپ‌ها می‌شوند. اگرچه از لحاظ ظاهری، شاید تفاوت چندانی با یکدیگر نداشته باشند؛ اما از نظر ساختمان و نوع عملکرد، ساختار، قابلیت و حتی کاربرد با یکدیگر تمایز دارند.

تفاوت SMD و COB چیست؟

تکنولوژی COB که مخفف عبارت Chip On Board و تکنولوژی SMD که مخفف Surface Mounted Device است.

تکنولوژی COB بدان معناست که قسمت های LED مختلف از جمله مدار، لایه فلوئورسنتی و سیم ارتباطی همگی در مدار چاپی ساخته می‌شوند. در تکنولوژی SMD اجزای مختلف از پیش ساخته و به مدار چاپی لحیم می‌‌شوند. تصمیم‌گیری برای انتخاب هر یک از این دو نوع از ال‌ای‌دی‌ها بستگی به نوع کاربری در نظر گرفته شده دارد. به طور معمول اس‌ام‌دی‌ها برای ماژول‌هایی که پخش نور گسترده دارند و سی‌او‌بی‌ها برای ماژول‌هایی با پخش نور متمرکز به کار گرفته می‌شوند.

در تراشه COBها، چیپ نیمه هادی به طور مستقیم با استفاده از یک چسب حرارتی دمای بالا بر روی بورد اصلی متصل شده و اتصال با PCB توسط وایر برقرار می‌شود. این وایر از جنس طلا و با ضخامت میکرومتری است، که ارتباط الکتریکی را برقرار می‌کند. نهایتا تمام قطعات با لایه‌ای پوشش داده می‌شوند تا در مقابل آسیب و آلودگی محافظت شوند. برای ایجاد این لایه از روشی که اصطلاحاً به آن سد و پرکردن گفته می‌شود، استفاده می‌کنند بدین ترتیب که ابتدا سراسر قطعات را یک سد کشیده سپس با یک ماده چسبناک سطح قطعات را پوشش داده و بعد از آن از فضای میانی را با مایعی که به تدریج سخت می‌‎شود، پر می‌کنند.

طراحی SMDها به گونه‌ای است که بورد آنها بسیار ضخامت پایینی خواهند داشت. اس‌ام‌دی‌ها به طور مستقیم با چسب روی بورد ثابت می‌شوند. ارتباط الکتریکی آنها به وسیله قطعه‌ی لحیم‌کاری شده، برقرار می‌گردد. این قطعات از شرایط کلی تجهیزات روشنایی عمومی مانند استانداردهای کیفیت نور و هیت سینک(قطعه تبادل حرارتی) پیروی می‌کنند. استفاده از این روش باعث خواهد شد نیاز به هیت سینک بزرگتری داشته باشیم.

تجهیزاتی روشنایی که با استفاده از این دو نوع تکنولوژی ساخته می‌شوند، کاربردهای متفاوتی خواهند داشت به طور مثال به برخی از آنها اشاره می‌کنیم:

‎کاربردهای COB

• هنگامی که که شدت نور بالا نیاز داریم
• هنگامی که که نور موضعی نیاز داریم مانند چراغ‌های ریلی

کاربردهای SMD

• هنگامی که که شدت نور فاکتور تاثیرگذاری نیست
• هنگامی که نیاز به نور یکنواختی داریم مانند روشنایی در یک اطاق مانند فضاهای آموزشی یا اداری

نمونه چراغ با تکنولوژی SMD

نمونه چراغ با تکنولوژی COB

فیزیک بنیادی ال‌ای‌دی‌ها(LEDs):

کلمه LED مخفف Light Emitting Diode که به معنای دیودهای ساطع کننده نور می‌باشد. ال‌ای‌دی‌ها انرژی الکتریکی را به انرژی نورانی تبدیل می‌کنند. بخش اصلی آن چیپ عملگر نیمه هادی است. که شبیه به دیودهای معمولی در آنها جریان الکتریکی از قسمت P به قسمت N شارش می‌کند. وقتی یک فوتون از سطح انرژی بالاتر به سطح انرژی پایین‌تر برود، انرژی از آن خارج می‌شود. این قانون دیودهای نوری است. رنگ‌های مختلف از ال‌ای‌دی‌ها وجود دارند، طول موج رنگ نور بر اساس نوع ماده به کار رفته در نیمه هادی P-N به وجود می آید.

لامپ SMD و لامپ COB دو نوع پرکاربرد از لامپ‌های ال‌ای‌دی موجود در بازار هستند. ظهور لامپ ال‌ای‌دی، انقلابی را در صنعت روشنایی ایجاد کرده است. LED مخفف عبارت(Light Emitting Diode) به معنای دیود انتشاردهنده نور است. قطعه‌ای الکترونیکی که با عبور جریان برق، از خود نوری را ساطع می‌کند.

لامپ‌های ال‌ای‌دی جهت کارایی بیشتر و مصرف انرژی کمتر، روز به روز پیشرفت کرده‌ند و امروزه با ۲۵ برابر مصرف انرژی کمتر، جایگزین مناسبی برای لامپ‌های رشته‌ای قدیمی به شمار می‌آیند.

لامپ ال‌ای‌دی در مقیاس کوچک نیز، نور زیادی را از خود منتشر می‌کند و این نور می‌تواند موجب آزار و خستگی چشم شود. یک راه‌حل، استفاده از یک پخش کننده نور در مقابل لامپ‌های LED است که این خود می‌تواند موجب هدر رفتن نور شود. از این SMD چیست جهت، برای پخش نور و ایجاد نوری یکنواخت، از تکنولوژی لامپ ال‌ای‌دی SMD و لامپ ال‌ای‌دی COB استفاده می‌شود.

لامپ‌های SMD و COB دو نوع از لامپ‌های LED هستند که شاید از نظر ظاهری، تفاوت چندانی با یکدیگر نداشته باشند؛ اما از نظر ساختار و نوع عملکرد، با یکدیگر متفاوت هستند. در ادامه به معرفی لامپ اس‌ام‌دی(SMD) و لامپ سی‌او‌بی(COB) پرداخته‌ایم و تفاوت‌های آنها را مورد بررسی قرار داده‌ایم.

لامپ SMD چیست؟

لامپ اس‌ام‌دی(SMD) مخفف عبارت(Surface Mounted Device)، به عنوان متداول‌ترین و پرکاربردترین نوع لامپ‌های ال‌ای‌دی موجود در بازار شناخته می‌شود. دلیل نامگذاری این نوع لامپ، نوع تکنولوژی ساخت آن بر پایه لحیم‌کاری می‌باشد.

در لامپ SMD، هیچگونه بورد واحدی وجود ندارد و دیودها به صورت دائمی بر روی یک پنل لحیم‌کاری شده‌اند. هرکدام از دیودها نیز دارای دو یا چند پایه برای لحیم‌کاری و یک پد مخصوص برای انتقال حرارات هستند.

این لامپ‌ها می‌توانند تا ۳ دیود داشته باشند و از آنجایی که هر دیود، یک الکترود مثبت(کاتد) و یک الکترود منفی(آند) دارد، در نهایت می‌تواند منجر به ایجاد ۲، ۴ و یا ۶ اتصال در لامپ SMD شود.

به علت تعداد اتصالات بکار رفته، لامپ‌های SMD برای تولید رنگ نورهای متنوع کاربرد دارند. دیودهای بکار رفته در لامپ اس‌ام‌دی، می‌توانند به رنگ‌های اصلی آبی، زرد و قرمز باشند، به طوری که با تنظیم سطح خروجی هر دیود، بتوان رنگ نور دلخواه را ایجاد کرد.

در لامپ‌های اس‌ام‌دی، جهت اتصال چیپ‌ها، از سیم‌هایی با آلیاژ طلا استفاده شده است که این سیم‌ها به مرور زمان، در مقابل حرارت ضعیف نمی‌شوند و در نتیجه افزایش مقاومت الکتریکی و کاهش نور را به دنبال ندارند.

تراشه‌های ال‌دی‌دی در لامپ‌های SMD می‌توانند در سایزهای مختلف تولید شوند. این لامپ‌ها از چراغ‌های خیابانی گرفته تا قطعات چشمک‌زن تلفن همراه را در بر می‌گیرند.

لامپ‌های SMD معمولاً به ازای هر وات، ۵۰ تا ۱۰۰ لومن نور تولید می‌کنند و بدلیل آنکه تمامی دیودها در یک قسمت، متمرکز نشده‌اند، در نتیجه گرمای کمتری تولید شده و نیازی به وجود هیت سینک آلومینیومی برای از بین بردن گرمای اضافی نخواهد بود. این نوع لامپ‌ها عمدتاً در مقابل خود از یک پوشش مات برخوردار هستند که این پوشش منجر به پخش یکنواخت نور و پنهان شدن تراشه‌های ال‌ای‌دی موجود در لامپ می‌شود.

لامپ COB چیست؟

لامپ سی‌او‌بی(COB) مخفف عبارت(Chip On Board)، پیشرفت تازه‌ای در زمینه تولید لامپ‌های ال‌ای‌دی شناخته می‌شود که توانسته است گامی رو به جلو به سمت مصرف بهینه انرژی بردارد.

لامپ سی‌او‌بی از تعدادی دیود تشکیل شده است که این دیودها به صورت متمرکز بر روی یک بورد واحد قرار گرفته‌اند. به طور معمول، یک لامپ COB از ۹ دیود یا بیشتر تشکیل شده است. علی‌رغم این تعداد دیود، یک مدار و دو اتصال در داخل لامپ‌های COB در نظر گرفته شده است.

یک لامپ COB در مجموع، دارای دو الکترود مثبت و دو الکترود منفی(دو اتصال) در کل مدار است. سادگی مدار بکاررفته موجب شده است که این لامپ پس از روشن شدن، شبیه به یک پنل به نظر بیاید. وجود دو اتصال در این لامپ موجب می‌شود که لامپ COB قادر به تولید رنگ‌های متنوع نباشد.

تعداد بیشتر دیودهای بکاررفته در لامپ COB، منجر به تولید نور بیشتر می‌شود. این SMD چیست لامپ شار نوری بالایی دارد، ۱۰ برابر بیشتر فضا را روشن کرده و نور خیره کننده و ناراحت کننده‌ای را ایجاد نمی‌کند.

از آنجایی که تمامی دیودها به صورت متمرکز بر روی یک بورد قرار گرفته‌اند، در نتیجه گرمای بیشتری تولید می‌شود که برای کاهش گرمای تولیدشده، یک هیت سینک در لامپ‌های COB در نظر گرفته می‌شود. جنس این هیت سینک عمدتاً آلومینیومی است و وجود این هیت سینک موجب می‌شود لامپ COB در مقایسه با لامپ SMD از قیمت نسبتاً بالاتری برخوردار باشد. چنانچه از این هیت سینک استفاده نشود، به مرور زمان در میزان روشنایی و کیفیت نور لامپ، تأثیراتی ایجاد خواهد شد.

تفاوت لامپ COB با لامپ SMD

تفاوت اصلی لامپ‌های SMD و COB در نوع مدار و اتصالات بکاررفته در آنها است که موجب تفاوت‌های زیر در نحوه عملکرد آنها شده است:

لامپ COB نسبت به لامپ SMD، از تعداد بیشتری دیود بر روی یک سطح تشکیل شده است.

لامپ SMD نور یکنواخت‌تری را منتشر می‌کند، درحالی که لامپ COB، نوری متمرکز و موضعی را انتشار می‌دهد.

لامپ‌های SMD برخلاف COB، توانایی ایجاد رنگ نور متنوع با استفاده از تنظیم سطح خروجی دیودها را دارند، درحالی که لامپ‌های COB قادر به تولید یک رنگ هستند.

لامپ COB از بازده نوری بیشتری نسبت به لامپ SMD برخوردار است. لامپ SMD، به میزان ۵۰ تا ۱۰۰ لومن نور در هر وات تولید می‌کند، در حالی که شار نوری لامپ COB به میزان ۸۰ لومن در هر وات می‌باشد.

لامپ SMD در مقایسه با لامپ COB، گرمای کمتری را تولید می‌کند.

در لامپ SMD از سیم‌هایی با آلیاژ طلا برای اتصال چیپ‌ها استفاده شده است، در حالی که در لامپ COB، از بوردهایی از جنس فلز مرغوب استفاده شده است.

کاربرد لامپ SMD

در صورت نیاز به پخش نور در محیطی وسیع‌تر، لامپ‌های SMD انتخاب مناسب‌تری خواهند بود. از این جهت، این نوع لامپ با تولید پرتوهای بیشتر نور، مصارف خانگی بیشتری دارد و به صورت روکار و توکار در واحدهای مسکونی، فروشگاه‌ها و شرکت‌ها بکار می‌رود. این لامپ‌ها با ایجاد زاویه نور بیشتر، فضاهای بازتر را بهتر پوشش می‌دهند.

کاربرد لامپ COB

به طور کلی لامپ‌های COB، از نور متمرکز و باکیفیتی برخوردار هستند. بنابراین این لامپ‌ها در مکان‌هایی با سقف بلند، انتخاب مناسب‌تری خواهند بود. از آنجایی که این لامپ‌ها، نور موضعی ایجاد می‌کنند، در محیط‌هایی همچون بندرها، اسکله‌ها و… که استفاده از لامپ‌های ال‌ای‌دی امکان‌پذیر نیست، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در این نوع لامپ، بدلیل تمرکز بیشتر دیودها، فاصله تراشه ها از هم کمتر شده و در نتیجه در فضا صرفه جویی شده است.

به طور کلی، لامپ‌های SMD و COB هرکدام کاربردهای مخصوص به خود را دارند که می‌توان براساس نوع نیاز، هرکدام از این نوع لامپ‌ها را مورد استفاده قرار داد. شرایط محیطی و نوع کاربرد مورد انتظار، در انتخاب و خرید این لامپ‌ها تأثیرگذار خواهند بود.

چراغ‌های ال‌ای‌دی را در انواع نورپردازی ساختمان‌ها و خانه‌ها می‌بینیم این چراغ‌ها در دو نوع SMD و COB وجود دارند. تفاوت SMD و COB در واقع بسیاری از افراد را سردرگم می‌کند و این سوال برای آن‌ها به وجود می‌آید که کدام یک بهتر و مناسب‌تر می‌باشد. به همین منظور در این متن به بررسی تفاوت SMD و COB می‌پردازیم تا بیشتر با آن‌ها آشنا شوید.

انواع لامپ‌های ال‌ای‌دی

در ابتدا لازم است که درباره ی انواع لامپ LED اطلاعاتی داشته باشیم. در واقع چراغ های ال‌ای‌دی امروزه به دلیل داشتن مزیت‌های زیاد در نورپردازی مکان‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند که یکی از این مزیت‌ها داشتن عمر مفید و طولانی چراغ‌ها است. اگر بخواهیم خیلی ابتدایی به بررسی چراغ‌های LED بپردازیم باید به آن‌ها دیود منتشر کننده‌ی نور بگوییم. در واقع ال‌ای‌دی درون این چراغ‌ها این قابلیت را دارند ک با عبور جریان برق از خود نور تولید نمایند.

شما با استفاده از لامپ‌های ال‌ای‌دی می توانید با صرفه‌جویی در مصرف برق هزینه‌ی کمتری بپردازید و در عین حال از نور مناسب این لامپ‌ها و چراغ‌ها نیز بهره‌مند شوید. بسیاری از افراد فکر می‌کنند که هزینه‌ی زیاد خرید این لامپ‌ها برای آن‌ها به صرفه نخواهد بود اما در واقع استفاده‌ی طولانی مدت از این لامپ‌ها از آن جهت که عمر مفید این چراغ‌ها زیاد بوده و نیاز به تعویض کمتری دارند، قطعا مقرون به صرفه است و از طرفی با مصرف انرژی کمتر هزینه ی کمتری نیز برای برق می‌پردازید.

لامپ‌های ال‌ای‌دی اس‌ام‌دی

لامپ‌های ال‌ای‌دی سی‌او‌بی

تفاوت لامپ‌های ال‌‌ای‌دی SMD و COB

در واقع برای این که بتوان ال‌ای‌دی را بر روی یک مدار چاپی متصل نمود، دو روش مختلف وجود دارد که یکی از این روش‌ها به نام اس‌ام‌دی و روش دیگر به نام سی‌او‌بی شناخته می‌شود که تفاوت لامپ LED SMD و لامپ LED COB سبب شده تا کاربردهای آن‌ها نیز متفاوت گردد. در واقع هر کدام از اسامی که نام برده شد مخفف تکنولوژی هستند که در نصب ال‌ای‌دی‌ها به کار برده می‌شود. بسیاری از افراد نمی‌دانند که کدام یک از این دو روش برای نصب ال‌ای‌دی مناسب‌تر می‌باشد و به همین منظور برای مشخص کردن جواب این سوال در ابتدا باید SMD چیست به تفاوت SMD و COB و معرفی هر یک از آن‌ها بپردازیم. ابتدا برایتان شرح می‌دهیم چراغ COB چیست.

کاربردهای ال‌ای‌دی SMD و ال‌ای‌دی COB(لامپ COB بهتر است یا SMD)

تفاوت SMD و COB باعث شده تا کاربردهای مختلفی نیز این دو از یکدیگر داشته باشند. تفاوت SMD و COB زمانی معنا پیدا می‌کند که شما بخواهید در شرایط مختلف از آن‌ها استفاده کنید زیرا برای هر شرایطی یکی از این دو برای شما مناسب خواهد بود. زمانی که نور زیادی برای محیط مورد نیاز می‌باشد بهتر است که از ال‌ای‌دی‌های اس‌او‌بی استفاده نمایید، زیرا COB نسبت به SMD نور بیشتری تولید می‌نماید.

در برخی از موارد نیز نور باید به صورت موضعی باشد و استفاده از COB قطعاً گزینه‌ی مناسب‌تری خواهد بود، اما در طرفی دیگر برای مواردی که به نور یکنواخت در کل محیط نیاز داریم و یا نمی‌خواهیم که میزان نور خیلی زیاد باشد استفاده از SMDها اولویت خواهد داشت. در واقع با این اوصاف چراغ‌های ال‌ای‌دی که در منازل و یا ادرات به کار برده شده است از نوع دوم یعنی SMD می‌باشد و از COB در چراغ‌های ریلی که نیازمند نور موضعی می‌باشند استفاده می‌شود.

برتری و تفاوت لامپ‌های ال‌ای‌دی SMD با لامپ‌های ال‌ای‌دی COB

برای این که با توجه به تفاوت SMD و COB انتخاب صحیحی داشته باشید قابل ذکر است که کاربرد و شرایط محیط بر روی انتخاب شما قطعا تاثیرگذار می‌شود. ال‌ای‌دی‌های اس‌ام‌دی عمر طولانی دارند و در واقع به صرفه می‌باشند و علاوه بر این از انرژی بسیار کمی استفاده می کنند، اما تمامی این ویژگی‌ها زمانی معنا پیدا می‌کند که محیط و شرایط برای استفاده از آن قطعه مناسب باشد. برای این که بتوانید از بین این دو انتخاب درستی داشته باشید باید به تفاوت SMD و COB توجه کنید زیرا هر کدام از آن ها برای یک کاربردی ساخته و طراحی شده‌اند. مهم‌ترین موردی که باید به آن توجه کنید این است که آیا نور متمرکز نیاز دارید و یا از نور یکنواخت می‌خواهید استفاده کنید که این موضوع در واقع اصلی‌ترین تفاوت چراغ SMD با چراغ COB است.

تفاوت SMD و COB و کاربرد آن‌ها را در این مقاله با هم بررسی کردیم چنانچه در این باره سوال یا نظراتی دارید با ما به اشتراک بگذارید، امید پدیده ارائه دهنده انواع لامپ‌های سقفی، لامپ‌های ال‌ای‌دی و پنل کنترل روشنایی آماده عرضه محصولات متناسب و با کیفیت بالا به شما عزیزان می‌باشد.

مونتاژ smd مرصا

اگر شما یک تولیدکننده محصول الکترونیکی باشید حتما برایتان پیش‌ آمده که پس از دریافت سفارش از مونتاژکار متوجه مشکلاتی در مونتاژ شده باشید. در این صورت اگر با آن شرکت تماس بگیرید مستقیما شما را به فردی ارتباط می‌دهند که مهندس فرآیند مونتاژ در آن شرکت می‌باشد. شاید برایتان جالب باشد که اطلاعاتی درمورد وظایفی که یک مهندس فرآیند مونتاژ بر عهده دارد پیدا کنید. در مرصا این سمت برعهده مهندس طوسی است که مدیریت خط مونتاژ smd شرکت مرصا را نیز بر عهده دارند. دقت نظر این فرد بر کل فرآیند منجر به شکل‌گیری یک سیستم بادقت بالا می‌شود.

مهندسی فرآیند مونتاژ smd چیست ؟

در یک سیستم مونتاژ SMD زمانی به یک مهندس فرآیند مونتاژ نیاز است که مشکلات نامشخصی منجر به کاهش سرعت تولید، افزایش خطاهای مونتاژ و کاهش کیفیت مونتاژ شود. در چنین شرایطی سیستم نیازمند فردی است که بتواند با عیب یابی سیستم گره‌های نامشخص را شناسایی و باز کند. سمت چنین فردی در یک شرکت مونتاژ SMD؛ مهندسی فرآیند مونتاژ smd است. مسئولیت های مهندسی فرآیند مونتاژ smd عبارتند از :

• تعریف فرآیند مونتاژ smd و بروزرسانی این فرآیند
• عیب یابی و اصلاح فرآیند مونتاژ
• بهبود سرعت تولید و جلوگیری از خطاهایی که باعث کاهش سرعت فرآیند می‌شوند
• کنترل کیفی در طول فرآیند تولید
• تعیین پارامترهای تاثیرگزار بر فرآیند مونتاژ

برای کسب اطلاع از شرایط و امکانات سفارش مونتاز برد شرکت مرصا کلیک کنید.

وظایف مهندس فرآیند مونتاژ smd مرصا

به طور خلاصه وظیفه مهندس فرآیند مونتاژ smd ؛ آماده سازی، اجرا و نظارت بر کل فرآیند مونتاژ smd است.

از آنجا که فناوری الکترونیک روز به روز در حال پیشرفت است و تقاضای مردم برای استفاده از محصولات الکترونیکی افزایش یافته است؛ نیاز به افزایش سرعت در فرآیندهای تولید این نوع محصولات شدت یافته است. از اساسی‌ترین مسئولیت‌های یک مهندس فرآیند مونتاژ افزایش سرعت تولید است . در این راستا یک مهندس فرآیند مونتاژ دو نکته را همواره باید مدنظر قرار دهد؛

اولین نکته قدرت پیش‌بینی در کل فرآیند است؛ مهندس فرآیند با تکیه بر تجربیات خود و بهره‌گیری از دانش روز دنیا باید توانایی پیش بینی مشکلاتی که ممکن است در طول فرآیند در یک سیستم بوجود بیاید را داشته باشد و قبل از وقوع آن پیشگیری‌های لازم را به عمل آورد.

نکته دوم اینست که یک مهندس فرآیند مونتاژ smd باید به تمام ابزارهایی که در طول فرآیند از آن استفاده می‌شود آگاهی کامل داشته باشد. فناوری جدید عامل اصلی رقابت بین شرکت‌ها ست که منجر به تولید محصولات الکترونیکی پیشرفته‌تر می‌شود. ابزارهای جدید نیاز به فرآیندهای جدید دارد بنابراین مهندس فرآیند SMD چیست باید هرلحظه از ابزارهای جدید مطلع شود تا بتواند در رقابت با سایر رقبا بهتر عمل کند .

اهمیت مهندسی فرآیند مونتاژ smd چیست ؟

یک مهندس فرآیند مونتاژ smd نیازمند کسب تخصص در زمینه شناخت انواع پکیج قطعات الکترونیکی و کسب اطلاعات فنی در خصوص ابزار و تجهیزات مونتاژ است تا توانایی درک و نظارت بر کل فرآیند تولید را داشته باشد.

افزایش رقابت بین شرکت‌های فعال در حوزه تولید انواع برد الکترونیکی منجر به نیازمندی هرچه بیشتر این شرکت‌ها به داشتن فردی است که شناخت و مهارت ها بیان شده را داشته باشد تا توانایی رقابت با سایر رقبا را پیدا کنند. این فرد می‌تواند شرکت را به سمت رهبری بازار مونتاژ در یک منطقه هدایت کند و یا برعکس منجر به شکست و بی اعتبار شدن یک شرکت بین مشتریانش شود.

کسب مهارت برای مهندس فرآیند مونتاژ

مهندسان فرآیند مونتاژ، باید به کل فرآیند تولید و زنجیره تامین SMT مسلط باشند تا بتوانند در هر قسمت از روند تولید عیب‌یابی کرده و آن را اصلاح کنند. برای این منظور این افراد باید همیشه اطلاعات فنی خود را به روز نگه داشته و در جهت پیشرفت خود تلاش کنند. از آنجاکه مسئولیت نظارت بر کل فرآیند تولید بر عهده مهندس فرآیند مونتاژ می باشد؛ این افراد باید در زمینه کنترل فرآیند آماری (SPC) توانایی تجزیه و تحلیل داشته باشند.

توجه داشته باشید که لازم نیست زمان زیادی را برای جمع‌آوری اطلاعات صرف کنید؛ با کمی سرچ در گوگل به آسانی می‌توانید اطلاعات موردنیازتان را بدست آورید. بهره‌گیری از اطلاعات بروز و آشنایی با تجهیزات جدید بسیار حائز اهمیت است. یک متخصص فرآیند مونتاژ جهت بهر‌ه‌گیری از فناوری‌های جدید باید این نکته را مدنظر قرار دهد که تست یک فرآیند یا تجهیز جدید باید قبل از فرآیند تولید انجام شود و نباید در طی فرآیند تولید وقت خود را صرف تست داده‌های جدید کرد.

فرآیند مونتاژ smd مرصا

مهندس SMT با بهینه‌سازی فرآیند تولید نقش محوری در بهبود کیفیت تولیدات یک مجموعه ایفا می‌کند. این فرد با بهینه سازی و بروزرسانی فرآیند تولید و افزایش سرعت و بهبود کیفیت تولیدات تاثیر مستقیمی بر افزایش رضایت مشتریان می‌گذارد.

مجموعه مرصا با بهره‌گیری از تجربیات و دانش تیم فنی خود توانسته به خوبی در این زمینه قدم برداشته و علاوه بر افزایش سرعت و بهبود کیفیت تولیدات خود با انتشار تجربیات تیم فنی در سایت شرکت، دانش خود را در اختیار سایر همکاران نیز قرار دهد.

تفاوت بین SMT و SMD چیست؟

SMT مخفف Surface Mount Technology است ، کل فن آوری نصب و لحیم کاری قطعات سوار سطح بر روی صفحه مدار چاپی یا PCB است. روند واقعی در زیر خلاصه می شود:

در مرحله اول ، یک استنسیل PCB بر روی سطح تابلوها تراز شده و خمیر لحیم کاری با استفاده از یک دستگاه فشار سنج اعمال می شود تا اطمینان حاصل شود که لنت ها با مقدار یکنواخت و کنترل شده خمیر لحیم پوشانده شده اند.

ثانیاً ، از طریق دستگاه وانت و یا محل قرارگیری دست ، قطعات در قسمتهای مربوطه روی تابلوها سوار می شوند. خمیر لحیم کاری مرطوب به عنوان چسب موقت عمل می کند اما هنوز هم مهم است که اطمینان حاصل شود که تخته ها به آرامی جابجا شده اند تا از سوءاستفاده جلوگیری شود.

سوم ، تابلوها از طریق اجاق گاز بازتابی منتقل می شوند که تخته ها را تحت تابش مادون قرمز قرار می دهد ، خمیر لحیم کاری را ذوب می کند و اتصالات لحیم کاری را تشکیل می دهد.

سپس تابلوها از طریق دستگاه AOI یا دستگاه بازرسی اتوماتیک نوری منتقل می شوند که تعدادی از چک های با کیفیت را به صورت بصری از قبیل تراز کردن اجزاء و بررسی پل های لحیم کاری انجام می دهند. تخته ها سپس به آزمایش های بعدی ادامه می دهند.

در دهه 1980 ، فناوری تولید SMT به طور فزاینده تر تصفیه شد و در نتیجه ، در تولید انبوه بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. با کاهش هزینه ها و افزایش عملکرد فنی ، تجهیزات پیشرفته تر اما اقتصادی نیز در دسترس قرار گرفت. فن آوری سطح سواری دارای مزایای بی شماری است ، محدود به کاهش حجم دستگاه ها از قبیل بهبود عملکرد ، عملکرد بیشتر و هزینه های پایین تر نیست. SMT به این ترتیب نسل جدیدی از فناوری مونتاژ الکترونیکی را به ارمغان آورد ، که بطور گسترده در برنامه های حمل و نقل هوایی ، ارتباطات ، خودرو و الکترونیک پزشکی ، از لوازم خانگی و سایر زمینه ها استفاده می شود.

SMD مخفف دستگاه های سطح سوئیچ است ، دستگاهی که با استفاده از اجزای نصب سطح و تکنولوژی مونتاژ می شود. در مراحل اولیه ، SMD به صورت دستی با دست لحیم می شدند. سپس اولین دسته از ماشین آلات انتخاب و مکان تنها می تواند چند مؤلفه ساده را اداره کند. اجزای پیچیده تر و کوچکتر هنوز نیاز به قرار دادن دستی دارند.

چندی پیش از معرفی مؤلفه های سطح سواری بیش از 20 سال گذشته ، دوران جدیدی به دنیا آمد. از مقاومتهای ساده گرفته تا IC های پیچیده ، تقریباً در هر مؤلفه سوراخ اکنون معادل SMT وجود دارد.

NeoDen یک راه حل خط مونتاژ کامل smt ، از جمله اجاق گاز SMT ، دستگاه لحیم کاری موج ، دستگاه انتخاب و مکان ، چاپگر خمیر لحیم ، لودر PCB ، بارگیری PCB ، ماسک تراشه ، دستگاه SMT AOI ، دستگاه SMT SPI ، دستگاه SMT X-ray ، تجهیزات خط مونتاژ SMT، تجهیزات تولید PCB قطعات یدکی و غیره و هر نوع دستگاه SMT مورد نیاز شما ، لطفا برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید :

شرکت فناوری Hangzhou NeoDen ، با مسئولیت محدود

اضافه کردن: ساختمان 3 ، پارک صنعتی و فناوری Diaoyu ، شماره 8-2 ، خیابان Keji ، منطقه یوهانگ ، Hangzhou ， چین

رایان نت بابلسر

SMDمخفف Surface Mount Device که به قطعات نصب سطحی معروف هستند.این قطعات از تکنولوژی SMT که مخفف Surface Mount Technology می باشد بهره میگیرند.این تکنولوژی به تکنولوزی نصب سطحی معروف هستند.کلیه قطعاتی که با این تکنولوژی ساخته می شوند بصورت سطحی روی بورد مدار چاپی نصب و لحیم کاری میشوند.این قطعات ابعاد کوچکتری دارند و این یک مزیت محسوب میشود و در اکثر دستگاههای پرتابل امروزی و دستگههایی که به نوعی محدودیت فضا وجود دارد استفاده میشوند.

انواع قطعات SMD:

خازنهای تانتالیوم SMD

۱-۱- مقاومتهای SMD:
نحوه خواندن مقدار مقاومتهای SMD را در شکل زیر ببینید.

خازنهای SMD در مقادیر ۱ پیکو فاراد تا ۱ میکرو فاراد موجود هستند.اندازه این خازنها شبیه مقاومتهای ۰۶۰۳ تا ۱۲۰۶ می باشد.اکثراً این خازنها از نوع سرامیکی هستند.

۱-۳- خازنهای تانتالیوم SMD :

این خازنها در رنج ۱ میکرو فاراد و بزرگتر موجود می باشند.

اندازه این خازنها با حروف A تا E مشخص میشود.

این نوع خازنها پلاریته مثبت و منفی دارند و پلاریته مثبت با نوار رنگی روی قطعه مشخص شده است.

۱-۴- ترانزیستورهای SMD:

انواع مختلفی برای ترانزیستورهای SMD وجود دارد ولی معمول ترین اندازه برای ترانزیستورهای سیگنال کوچک SOT-23 و SOT-223 می باشد.

۱-۵- آی سی های SMD :

معمول ترین اندازه برای این نوع آی سی ها SO-8 و SO-14 می باشد (SOIC-8 و SOIC-14 هم گفته میشود) .
۱-۶- FPGA های SMD:

۲- بورد SMD چیست؟
عبارت بورد SMD از سر کلمه‌های Surface Mounted Device گرفته شده که نوعی تکنولوژی ساخت برای قطعاتی است که به صورت سطحی نصب می‌شوند در این روش در بورد اصلی هیچگونه سوراخی برای نصب قطعات وجود ندارد. و پایه‌های قطعات هم به گونه‌ای ساخته نشده‌اند که از درون سوراخ‌های بورد عبور کنند. این آی‌سی‌ها برد SMD دارای پایه‌های کوتاه و به هم نزدیک و هم‌چنین ارتفاع بسیار کمی هستند.
از این قطعات بورد SMD در موبایل و وسایلی که تمایل به کوچک تر کردن آنها داریم استفاده می شود.
بسیاری از آی سی ها‌ی بورد SMD متداول از جمله تقویت کننده های عملیاتی، مقایسه کننده ها، تقویت کننده های صوتی، تایمر ها، آی سی‌های مرجع ولتاژ و بسیاری از آی سی های بورد SMD دیگر همگی به صورت قطعه های نصب سطحی ارائه شده اند.
بسیاری از قطعه های بورد SMD دیگر نیز به صورت قطعه های نصب سطحی ارائه می شوند که برای کار در مدارهای خاص میباشند.
۳- آموزش لحیم کاری قطعات SMD با هویه هوای داغ:
برای لحیم کاری قطعات SMDاز خمیر قلع و هویه هوای داغ استفاده میشود.
۳-۱- خمیر قلع (SOLDER PASTE ) :
خمیری خاکستری و چسبناک و حاوی ماده FLUX است که برای لحیم کاری بهتر استفاده میشود.این ماده در هنگام لحیم کاری قطعات SMD به طرز شگفت انگیزی کار را راحت میکند.برای استفاده از این خمیر نیاز به دستگاه HOT AIR خواهیم داشت تا این خمیر را ذوب کند. به دلیل چسبندگی زیاد این ماده توصیه میشود از ابزارهایی مانند سرنگ و دستگاههای مورد استفاده دندانپزشکان برای تزریق خمیر استفاده شود.
این خمیر در بسته بندی های مختلف عرضه میشود :
۱- ارائه شده در ظرف

۲- ارائه شده در پکیج سرنگی

۳-۲- هویه هوای داغ ( HOT AIR BLOWER ) :
این نوع هویه ها انواع متنوعی دارند که میتوانند فقط شامل دستگاه دمنده هوای داغ باشند و یا در کنارشان یک هویه قلمی هم داشته باشند که به این نوع Hot Air Soldering Station گفته میشود. طرز کار دستگاه به این صورت است که داخل دستگاه یک واحد تولید هوا بافشار هست تا به جای انتقال گرما به جامد اینکار با هوا انجام شود تا به عنوان مثال آی سی با ۱۰۰ پایه را با این روش خیلی راحت میتوان لحیم و یا تعویض کرد. این دستگاه دارای کترل دما و کنترل فشار هوا میباشد. همانطور که در تصویر پایین مشاهده میشود این هویه ها دارای نازلهای هوای با سایزهای مختلف جهت استفاده برای لحیم کاری قطعات با ابعاد مختلف میباشد.